В Екатеринбурге стартовал Международный металлургический форум

Нарастить объемы производства, сократив затраты, – об этом сегодня говорили промышленники со всего мира. В Екатеринбурге стартовал второй Международный металлургический форум.

Специалисты Челябинского цинкового завода наглядно демонстрируют, как начать экономить, а заодно и обезопасить своё производство. На предприятии в конце прошлого года заработала новая кислородная станция. Если раньше кислород, который необходим для обжига цинкового концентрата, подавался в цеха через 30-летние трубы протяженностью несколько десятков километров, то теперь воздух разделяется прямо на территории завода.

Анатолий Папчёнков, начальник управления энергоэффективности и энергоаудита УГМК: «На каждом крупном предприятии мы реализуем программу по энергосбережению, ежегодный эффект достигает порядка 200 миллионов рублей, то есть это мероприятия, начиная от типовых – замена лампочек, освещение, теплоизоляция, – и заканчивая технологическими решениями, которые лежат как в области цифровизации, так и в области основной технологии».

Не только значительно сэкономить, но и изготавливать продукцию, по качеству не уступающую мировым стандартам. Первый этап, рассказывают специалисты Ревдинского завода по обработке цветных металлов, – переоснащение оборудования. По расчетам, подобная реорганизация окупится максимум за шесть лет – результат в первые же дни работы. Только с установкой одной современной печи светлого отжига на предприятии смогли отказаться от восьми старых.

Сергей Волков, заместитель главного инженера по техническому развитию и технологии ПАО «РЗ ОЦМ»: «Это повышение производительности отжига, повышение качества поверхности проката, снижение энергоемкости процесса обработки. Мы в первую очередь ориентируемся на импортозамещение, то есть с запуском нового оборудования мы планируем достигнуть того уровня качества медных труб, который удовлетворит все требования российского потребителя».

Опытом в производстве черных и цветных металлов специалисты отраслевых металлургических компаний, ученые и поставщики инновационного оборудования делятся на профильном саммите – всего более 200 участников из России, Белоруссии, Финляндии и Германии, в том числе крупные предприятия. Обсуждают передовые технологии, способы оптимизации производственных процессов и даже дают прогнозы, как будет развиваться металлургия в ближайшие годы. В тренде сегодня – цифровизация, энергосбережение и автоматизация всех процессов.

Антон Мицык, организатор Международного металлургического саммита: «Для отраслевых компаний металлургических это мероприятие полезно, потому что они могут, во-первых, обменяться опытом с коллегами, во-вторых, найти какие-то интересные решения, которые помогут повысить эффективность их производства, с другой стороны, для сервисных компаний такого рода мероприятия позволяют найти своих подрядчиков».

Международный металлургический саммит в Екатеринбурге продлится два дня. Главная цель таких встреч, по словам организаторов, – внедрить как можно больше инновационных решений на российские производства, в идеале – добиться полного импортозамещения.

Валерия Васильева